一、儀器自身狀態的校準與維護

1. 定期校準，規范溯源

   • 必須使用經計量認證的標準硬度塊（如鋁合金標準塊，硬度值需覆蓋常用測量范圍）進行校準，校準周期通常為 6 個月（或按使用頻率調整，如高頻率使用時縮短至 3 個月）。

   • 校準步驟：將標準塊平穩放置在剛性支撐臺上，確保壓頭垂直于標準塊表面，按儀器操作流程測量 3-5 次，取平均值與標準塊標稱值對比，偏差需在儀器允許誤差范圍內（通常≤±1 個巴氏硬度單位）。若超差，需由專業人員調整內部彈簧張力或壓頭位置。

   • 注意：不同型號巴氏硬度計（如 934-1 型、HBa-1 型）的標準塊可能不通用，需匹配儀器規格。

2. 核心部件的檢查與維護

   • 壓頭：壓頭為金剛石或硬質合金材質，需定期檢查是否有磨損、變形或劃痕。若壓頭受損，會導致壓痕形狀異常，直接影響硬度值（如磨損的壓頭可能使測量值偏低），需及時更換符合規格的壓頭。

   • 彈簧：巴氏硬度計通過內部彈簧提供恒定壓力（如 934-1 型的壓力為 500g），彈簧老化或疲勞會導致壓力不穩定。需定期檢查彈簧彈性（可通過校準過程中標準塊測量值的波動判斷），老化彈簧必須更換。

   • 刻度盤 / 顯示屏：指針式硬度計需檢查指針是否松動、歸零是否準確；數顯式需確認電池電量充足、顯示無漂移，確保讀數無偏差。

二、樣品的預處理與狀態控制

1. 表面質量達標

   • 測量表面需平整、光潔，粗糙度 Ra 應≤1.6μm（可通過砂紙打磨或拋光處理），避免氧化皮、油污、銹蝕、涂層等干擾（氧化層會使硬度測量值偏高，油污會導致壓頭打滑）。

   • 若樣品表面有輕微劃痕，需避開劃痕區域測量；若為曲面樣品（如管材），曲率半徑需≥50mm（過小曲率會導致壓頭與表面接觸不充分，測量值偏低），必要時使用專用工裝固定。

2. 厚度與支撐剛性

   • 樣品厚度需≥壓頭壓入深度的 10 倍（巴氏硬度計壓入深度通常為 0.1-0.3mm，故樣品厚度建議≥3mm），否則會因 “基材變形” 導致測量值偏低（如薄鋁板測量時需墊剛性支撐塊，避免樣品彎曲）。

   • 支撐臺需為剛性材料（如鑄鐵、大理石），且表面平整度誤差≤0.01mm/m，防止測量時樣品或支撐臺自身變形。

3. 材料均勻性與代表性

   • 避免在材料缺陷區域（如氣孔、裂紋、夾雜）測量，此類區域的硬度不具代表性；同一批次樣品需選取至少 3 個代表性試樣，每個試樣測量 3-5 個點（點間距≥3mm，避免相鄰壓痕相互干擾）。